引起无溶剂复合气泡的原因

引起无溶剂复合气泡的原因有很多，主要有湿度、胶粘剂的控制(使用粘度、静置时间、流平性、上胶量)、基材的原因(表面张力、基材的刚性、基材的阻隔性、基材表面的晶点杂质)、复合工艺(压力、温度、收卷张力、拼接机速)、机械原因(如计量辊、传胶辊、涂胶辊以及复合辊的表面粗糙度、曲线度、损伤、老化状况等)。 1、湿度：无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯型，其主剂为异氰酸酯类，异氰酸酯的异氰酸官能团是一个非常活泼的基团，容易与空气中的水汽发生反应，当1tool水(18g)与1tool的二异氰酸酯(MDI  250g)反应可生成1mol二氧化碳(常温22．4L)，由此可见少量的水可消耗大量的二异氰酸酯，并产生大量的气体。产生的气体来不及排出，在熟化期间会将复合的两层基材胀起，在胶粘剂固化后留下气泡。在夏季多雨季节，空气湿度较大，当相对湿度大于85％RH时，气泡产生的机率明显增多，生产实际过程中除湿和减少易吸湿基材在空气中裸露时间是必要的。 2、胶粘剂的控制：胶粘剂配制好后在一定的温度下逐渐反应，随着使用时间的延长，使用粘度明显增加，涂布时影响到流平性，同时容易裹带空气造成涂胶空白，从而产生气泡；配好的胶粘剂需要静置，主要目的是为了减少气泡的夹带，当静置时间太短容易夹带气体进入复合两层基材之问产生气泡；所选用的胶粘剂自身流动性和表面张力影响到其在其他基材上的浸润和流平，流平性不良时产生气泡；当胶粘剂的活化程度不足(有时复合钢辊的温度过低)会影响到胶粘剂的流平，从而产生气泡；当上胶量过小时，胶粘剂存  力的作用下流平后仍然留有空白，造成气体留滞，在固化后产生气泡。3、基材原因：基材表面张力：当复合基材表面张力低于要求的值时，影响到胶粘剂的流动和平铺，从而产生气泡；基材的刚性：当复合基材的刚性过大时，容易翘曲，影响到基材的压平，从而产生气泡；基材的阻隔性：我们知道，阻隔性就是指薄膜对气体和水蒸气等的不通过性。熟化时，复合两层基材之间的气体在f收卷)压力作用下，溢出的速度受限于薄膜的阻隔性，阻隔性越高，在相同条件下溢出的气体少，固化后就残存在两层之间形成气泡；基材表面的晶点、杂质：当复合基材表面的晶点、杂质粒径过大，在经过涂胶和复合辊时，会将辊微量顶起，影响涂胶和气体的挤压排出，在经过复合辊后，晶点处回弹，仍将薄膜撑起，从而引入气泡。4、复合工艺：复合辊的压力：复合辊的压力决定复合材料紧密压实，排出复合基材两层间的气体，使胶粘剂存压力下充分流平。当压力过低时，影响到了气体的排出和胶粘剂的流平，特别是升降速过快时这种现象更加明显。收卷张力：收卷张力太小，使得部分刚性稍大的复合基材翘曲，与另一复合基材之间产生微小的间隙，形成气泡；同时由于湿气等素的影响，反应生成的气体在收卷张力(层间压力)相对较低的情况下，由于薄膜的阻隔性，不容易散逸，固化后形成气泡。复合辊温度：复合辊温度过低，影响到胶粘剂的流动和平铺，空白处形成气泡：拼接机速：当膜卷拼接时机速变化以及拼接基材平整度的变化，复合辊的压力等会随之发生变化，造成气泡的裹人，形成气泡。5、机械原因 计量辊、传胶辊、涂胶辊以及复合辊的表面粗糙度、曲线度、损伤、老化程度等也会引起气泡。特别是传胶辊，由于其同时接触计量辊涂胶辊，并通过j三者的速度比来实现传胶和上胶量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大，会引起上胶量的变化和上胶均匀性的变化出现空白，形成气泡。复合辊同心度异常，产生跳动，会造成复合膜气体夹带，形成气泡。